在化工工業生產中，排放的有機尾氣通過引風機設備的閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱或天然氣加熱）升溫，并維持在設定溫度；其再催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。
化工廠廢氣處理與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
化工廠廢氣處理的性能：
一、高效除惡臭:能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味。
二、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
三、適應性強：可適應高濃度、大氣量，不同惡臭氣體的脫臭凈化處理，運行穩定可靠。
四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低，可節約大量排風動力能耗。
五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊處理，如加溫、加濕等，設備工作環境溫度在攝氏-30度-65度之間，溫度，在40%-95%之間均可正常工作，性能穩定，使用壽命長。
