常州機械制造業廢氣處理設備催化燃燒設備

   采用了先進的節能技術，設備能耗為≤8W•Hr/NM3比現有各型催化設備降低60–90%，與直接燃燒設備相比，不需用液體或氣體燃料，便于企業在各種地點選用。  

 根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當塊達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

       當有機廢氣的濃度達到一定數值的時候，有機廢氣再催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在吸附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

 催化燃燒床

    催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃部分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。

       催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組開始氧化放熱反應。

       催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200--400℃的低溫條件下分解為二氧化碳和水，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值布袋的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。

催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較*。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化無的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

催化燃燒設備的使用范圍

涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏除的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

常州機械制造業廢氣處理設備

該設備設計原理先進、用材*、性能穩定、結構簡便、安全可靠、節能省力、無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，填裝方便，便于更換。

性能參數表