橡膠廢氣處理方案

項目概況

本項目主要治理范圍為橡膠的環保治理。主要成分為三苯類廢氣及非甲烷總烴的總量控制，如未經有效收集與處理，將會對企業廠區及周邊環境造成一定的影響。

為保證項目建設與環境保護協調發展，根據《建設項目環境保護管理條例》中環境保護設施的規定，建設項目需要配套建設的環境保護設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用，并進行第三方檢測驗收。現受本公司承擔其廢氣處理方案的編制任務。本公司在對企業現場踏勘、調查的基礎上，編制了本方案，供環保部門和業主審查決策之用。

排放標準：

1、符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）排放要求。

2、符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）排放要求。

3.符合《環境空氣質量標準》（GB3095-1996排放要求。

4、符合《城鎮生產過程廠污染物排放標準》（GB 18918－2002）排放要求。

設計原則

1)  嚴格執行國家環境保護相關法規，按照規定的排放標準進行設計，處理后的污染成分達到相關環保排放標準；

2) 采用先進合理、成熟可靠的處理工藝，使工藝設計和設備選型能夠在實際生產和運行過程中具有調節性和靈活性；

3)  工藝流程合理、流暢，平面布置緊湊，盡量減少占地面積。

4) 便于操作管理、系統維護、節省動力消耗及運行費用，盡量本著投資小，效果佳來設計本方案。

設計依據

1) 《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）；

2)  電氣裝置施工及驗收規范（GBJ232-82）；

3) 《工業通風設計手冊》

4)  通風管路技術規程（JGJ141-2004）；

5) 《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范（征求意見稿）》；

6) 《通風管道技術規范》（JGJ141-2004）；

7) 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB50275-1998）

8)  符合《工業企業設計衛生標準GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業接觸界限值》所規定的標準

工程范圍

1)涉及內容：

主要按照業主提供的環評資料和設計院的初步設計圖紙及說明進行設備編制和制作安裝等。

2)供貨內容：

廢氣處理設備
廢氣風機
廢氣設備配件及風機電控控制系統
煙囪和煙囪固定支架、檢測臺/口等

3)甲方公司（業主方）供貨內容：

設備基礎、水源、電源連接到環保設備即可

（1）本設施需要自來水，由甲方公司接至廢氣設備內。

（2）廢氣處理系統循環液需定期更換，排放的循環液作為廢水直接排放至企業廢水處理站中處理。乙方負責提供排水管對接界面（廢氣設備附近1m），剩余管道由甲方公司負責接至污水站。

本次需治理廢氣項目主要為橡膠段廢氣產生和排放

（1）橡膠過程中產生揮發性有機廢氣，廢氣主要成分為少量甲苯、二甲苯及非甲烷總烴等，經集氣管收集后和晾干房廢氣一起處理后達標排放。

廢氣系統設計

擬處理的橡膠廢氣考慮運營成本及安全性，方案工藝路線擬采用以“通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（電離捕捉器）+核心凈化系統（復合式光氧）”為核心工藝來處理該廢氣。該工藝路線示意圖如下：

通風系統（風機、收集罩、管道）+預處理系統（電離捕捉器）+核心凈化系統+風機+煙囪

橡膠廢氣

（1） 含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；

（2） 粉塵類：如碳黑；

（3） 含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；

（4） 烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

（5） 含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

橡膠廢氣處理方案

活性炭吸附脫催化燃燒

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過傕化劑的作用分解成水和二氧 化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

釆用CCO型凈化裝置一套，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當傕化床溫度達到250?300°C時，傕化燃 燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3?4小時，設定時間活性 炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬傕化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統釆用多點溫度控制，保證脫附效 果的穩定。

首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和 水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

工藝流程說明

預處理

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經去除直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵 塞，嚴重影響吸附效果、增加系統阻力、影響通風效果甚***系統造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進入吸附床 前設置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預處理器，高效去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質，從而確保由原配 套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

采用堿洗吸收可高效脫除廢氣中的顆粒物、可溶性有機廢氣、酸性氣體和可以與堿液反應的有機成分。堿液洗滌 塔采用兩級洗滌、兩級吸收凈化和一層脫水除霧結構，可高效脫除廢氣中的有害成分，為后續處理工藝提供相對潔凈 的預處理。

吸附

去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時 間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質（有機 廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程 可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達 標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程 可連續進行，不影響車間生產。

脫附一一催化氧化 

達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外 電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的 溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的C02和H20,同時釋放出大量的熱量，可結特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•:電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗