醫(yī)藥化工廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商

碳纖維催化燃燒+冷凝回收

醫(yī)藥化工廢氣介紹：

根據(jù)環(huán)境部制定的行業(yè)分類標(biāo)準(zhǔn)，醫(yī)藥化工行業(yè)可以被分為中藥類制藥工業(yè)、發(fā)酵類制藥工業(yè)、混裝制劑類制藥工業(yè)、化學(xué)合成類制藥工業(yè)、提取類制藥工業(yè)和生物工程類制藥工業(yè)，其中發(fā)酵類制藥工業(yè)和化學(xué)合成類制藥工業(yè)是涉VOCs廢氣排放的大戶。

我國是化學(xué)原料藥的生產(chǎn)大國，特別是發(fā)酵類藥物產(chǎn)品，其產(chǎn)能和產(chǎn)量皆已位居世界*。

在醫(yī)藥化工行業(yè)中會大量消耗溶劑，而每臺生產(chǎn)設(shè)備都有可能成為溶劑廢氣的放點。如 果一個企業(yè)有眾多設(shè)備，不難想象其溶劑廢氣放點會有多少。這些溶劑廢氣不僅濃度較高， 而且處于低空無組織的排放狀態(tài)。

醫(yī)藥化工行業(yè)廢氣主要來源：

根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)污和排污節(jié)點以及污染特征，醫(yī)藥行業(yè)廢氣主要有以下幾個來源：

在原輔料的生產(chǎn)過程中部分有機溶劑揮發(fā)而排放出具有惡臭氣味的氣體;

在粉碎篩分工段中產(chǎn)生的藥物粉塵顆粒物。其中主要的污染物為在生產(chǎn)過程中，原輔料中的有機溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致VOCs污染。例如生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜的排放，包括反應(yīng)釜的工藝排氣、排氣回收裝置的排氣、安全泄放裝置的排氣等，蒸餾系統(tǒng)和儲罐區(qū)系統(tǒng)也會有少量的排放。此外，生產(chǎn)車間和公用工程在生產(chǎn)的過程中也會產(chǎn)生一部分的無組織廢氣。

醫(yī)藥化工行業(yè)廢氣排放特點：

由于醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝的特殊性，其廢氣排放也具有顯著的特點，具體主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)通常廢氣排放點位較多，幾乎涵蓋每臺生產(chǎn)設(shè)備節(jié)點，且排放量大，無組織排放現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致廠界廢氣濃度過高;

(2)由于反應(yīng)的間歇性導(dǎo)致廢氣間歇性排放，單位時間的排放風(fēng)量極不穩(wěn)定;

(3)由于溶劑的復(fù)雜性，廢氣中污染物的濃度和種類變化較大，即使是同一個裝置，其在不同時期也可能排放不同種類和性質(zhì)的污染物，排放十分不穩(wěn)定;

(4)廢氣大多為具有惡臭的VOCs，擴(kuò)散性強，嗅域值低，影響范圍十分廣泛；

(5)由于生產(chǎn)原料的特殊性，一般反應(yīng)過程都會較為激烈，發(fā)生生產(chǎn)事故的風(fēng)險更大，加之生產(chǎn)裝備水平及工藝技術(shù)水平還未達(dá)到高級水平，若管理不善，造成“跑冒滴漏”等的事故排放多。

催化燃燒+冷凝回收在制藥化工行業(yè)的VOC廢氣治理工藝中應(yīng)用十分廣泛。

醫(yī)藥化工廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商

預(yù)處理回收

常用的方法冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(50℃以下),根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法,深冷回收更適合二氯甲烷等物質(zhì)的回收。醫(yī)藥化工廠車間生產(chǎn)廢水的主要特點是含鹽量比較高,因此需要重點對廢水進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽處理。在處理過程中還需要注意,一旦發(fā)現(xiàn)廢水蒸發(fā)冷凝液COD比較高,還需要先對廢水進(jìn)行氧化處理。處理完之后,再將廢水輸送到調(diào)節(jié)池中進(jìn)行前期調(diào)節(jié)處理。

有機廢氣處理設(shè)備催化燃燒
由于制藥車間廢氣中vOC濃度一般均在200gm3以下,且很不穩(wěn)定,所以燃燒時需要補充消耗大量能源,這不僅增加運行成本,也與節(jié)能降耗的環(huán)境治理目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。可以優(yōu)化處理方式,比如LHP低溫等離子+復(fù)合光催化工業(yè)廢氣凈化裝置機組在很多企業(yè)的生產(chǎn)線上有著較為良好的應(yīng)用,能夠長期持續(xù)地正常工作,在治理大流量工業(yè)復(fù)雜有機廢氣方面效果良好。

有機廢氣處理設(shè)備吸附脫附處理
活性炭對于某些特定voCs因子具有良好的吸附作用,且可脫附再生,雖然存在實際運行費用較高,二次處理麻煩,效果難于隨時監(jiān)控等問題,但仍在有機廢氣的傳統(tǒng)處理工藝上,占有重要地位。

 優(yōu)點：

幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣

處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動

對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

在所有熱力燃燒凈化法中熱效率zui高（>95%）

在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作

凈化效率高（三室>99%）

維護(hù)工作量少、操作安全可靠

有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

整個裝置的壓力損失較小

裝置使用壽命長

缺點：

裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體

裝置體積大，只能放在室外

要求盡可能連續(xù)操作

一次性投資費用相對較高

不能*凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物

適用廢氣：

1）使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C廢氣。

2）有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量

3）廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化

4）含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣