鹽酸廢氣處理--淮安　鹽酸廢氣處理方法是用廢氣塔

　　鹽酸廢氣主要產生于工業的生產中，鹽酸酸霧廢氣所含酸性物質，排放在大氣中對環境和人體傷害都是極大的，排入大氣后又會造成大氣環境中的酸沉降廢氣塔它可以對鹽酸廢氣凈化處理，鹽酸廢氣具有腐蝕性，對人和環境造成傷害所以企業需要安裝廢氣塔處理酸霧廢氣。

　　鹽酸廢氣處理使用廢氣塔：

　　廢氣塔由噴淋系統、填料層、除霧裝置、觀檢窗等組成。廢氣塔是根據酸堿中和反應的原理設計的，為了保證凈化效率我們使用的是氫氧化鈉藥劑作為吸收劑。鹽酸廢氣在風機的作用下進入廢氣塔內，氣流經過填料層，噴淋系統噴出的氫氧化鈉藥劑在填料上形成液膜，液膜與鹽酸廢氣接觸，發生酸堿中和反應，廢氣繼續上升在多層填料層凈化，通過除霧層干燥派出。

　　使用廢氣塔處理鹽酸廢氣優點：

　　1.對鹽酸廢氣進行凈化處理，凈化效率高達98%，適合于連續和間歇排放廢氣的鹽酸廢氣處理;

　　2.工藝簡單，管理、操作及維修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響。

　　3.塔體可根據實際情況采用不同材料制作而成，填料采用高效、低阻的鮑爾環，可*地去除氣體中的異味、有害物質等，填料可清洗后繼續使用。

燒鹽酸的煙氣通過氫氧化鈉水溶液即可去除。

燒鹽酸的廢氣的主要成份為HCl。

在廢氣吸收塔內，循環耐腐泵產生的高壓循環液由噴咀產生霧化，并由填料及溶液箱內的二級吸收裝置進行處理。根據業主提供的廢氣成分資料，本工藝采用堿液（NaOH）作為吸收液，用以中和廢氣中的HCl等酸性廢氣，中和原理是酸堿中和生成鈉鹽和水。其化學反應方程式為： HCl + NaOH → NaCl + H2O

鹽酸廢氣處理--淮安　一、廢氣污染源這里所介紹的處理的廢氣主要來自硅料處理車間、電池車間。具體來說：硅料處理車間的酸清洗工序、酸浸泡工序、堿腐蝕工序產生的廢氣;電池車間刻蝕工序、制絨工序、擴散工序以及印刷工序產生的廢氣。根據廢氣的種類和性質采取不同的處理方法。由于車間廢氣主要為酸性氣體，所以主要采取的方法為堿液噴淋法和吸附劑吸附法。

  二、廢氣處理工藝流程對于電池車間刻蝕、制絨工序產生的廢氣主要污染物為NOx和HF氣體;硅料處理車間酸浸泡工序主要的廢氣污染物為NOx

　　電池車間175MW擴散工序產生的廢氣主要是CL2

　　硅料處理酸清洗工序和電池100MW制絨工序產生的廢氣污染物為NOx，采用兩級噴淋加一級吸附，處理工藝流程如下：

三、操作規程

　　1、凈化系統在調整完畢后，應將調節閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當一個系統中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設備停止運行，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣罩的排放量。

　　2、應按規定的工藝設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節總閥門開度，在減小風量情況下啟動。

　　3、運行時應記好運行日志。日志內容包括換班時間與交接班情況，當班時間內設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發生故障時，應詳細記載發生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。

　　4、應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風。調節好系統的排液量、風量和風壓。

　　5、每月定期清除管道內和設備內的積塵等沉積物。

　　6、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。

  使用過程中應注意補充吸收液。

　　1， 使用時應先開循環水泵2～3分鐘，再開動鼓風機，停機時應先停鼓風機1～2分鐘后，再停循環水泵。

　　2， 每天下午一點檢查塔體底部水池內液體堿性濃度及排氣口凈化程度，超過標準時應更換底部水池中的吸收液。

　　3， 設備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并對其進行清洗。

　　4， 各設備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設備出現故障除外)。

　　5， 必須嚴格堅守崗位，發現問題及時處理，各崗位衛生必須保持清潔，每班交班前必須清掃干凈。

　　二、吸附塔

　　凈化器主要有箱體、進風口、吸附段和出口等組成。在吸附段內填充吸附劑。

　　含酸廢氣由進風口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內經過凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣。

　　吸附劑的更換應根據具體的使用情況定期更換。