無錫工業催化燃燒設備工業處理

RCO催化燃燒設備使用說明：
    RCO催化燃燒設備本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可交替使用。
    含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。
    RCO催化燃燒設備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物從活性炭內部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理。
    催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。
    與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
    在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。
    催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
    RCO催化燃燒設備工作原理
    voc催化燃燒處理裝置將廢氣經收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達一定程度的時候，氣體流向發生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環已蓄熱的蓄熱層，然后發生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環冷卻的蓄熱層。如此循環操作，實現污染物的催化氧化反應和熱量的循環。
    3、蓄熱式焚燒爐工藝簡述
 使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進的熱交換技術。高效的換熱系統有效回收廢氣氧化分解時產生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術優勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術又有哪些工作原理和工藝流程呢?
    一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理
    揮發性有機廢氣（VOCs）被系統風機吸入或者推進RTO入口的集風管，切換閥引導氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預熱，在燃燒室約800℃的高溫下發生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
    二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工藝流程
    切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區與放熱區的交替轉換，實現焚化爐內的熱量的化回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節省了設備運行成本。
    當設備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。
    以上就是關于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業生產流程中排放的揮發性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設備利用高溫氧化分解工業廢氣，通過調節控制溫度、停留時間、湍流系數和氧氣量，將工業廢氣轉化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節能環保的處理工業廢氣。
    rto蓄熱式焚燒原理，對于想要了解rto蓄熱式焚燒爐工作原理的朋友們來說是非常重要的，我們只有知道rto蓄熱式焚燒爐原理圖，才能更深入了解rto廢氣處理設備！我們都知道rto廢氣處理設備屬于蓄熱式焚燒設備，是專業處理工業有機廢氣的設備。rto蓄熱式焚燒爐工作原理
    有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。以上就是rto廢氣處理設備的工作原理。
    rto蓄熱式焚燒爐優勢
    rto廢氣處理設備幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣，可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%～120%）。
    rto廢氣處理設備可以適應有機廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動，對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高（>95%）。
    rto廢氣處理設備在合適的廢氣濃度條件下，無需添加輔助燃料而實現自供熱操作，凈化效率高（三室>99%），維護工作量少、操作安全可靠。有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換，整個裝置的壓力損失較小，裝置使用壽命長。
    無錫工業催化燃燒設備工業處理rto蓄熱式焚燒爐適用范圍
    rto廢氣處理設備適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。
    4、RTO焚燒爐安全問題分析及預防措施
    蓄熱焚燒爐rto，蓄熱式熱氧化器是近十幾年國內興起的一種有機廢氣處理技術。該技術尤其適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣的處理，由于其較高的處理效率、基本不產生二次污染、運行穩定等優點，受到很多地方環保部門的熱捧。但是經過近幾年的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是蓄熱焚燒爐rto的失火、爆炸等安全問題。
    據國內某石化工業園區的環保部門統計，該園區共有7套蓄熱焚燒爐rto設備，其中有3套發生過不同程度的火災、爆炸等安全事故。因此，不論是環保設計公司還是化工企業，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。
    從部分企業使用情況調查來看，主要存在以下幾方面原因：
    1)部分企業主體裝置設計時未考慮使用蓄熱焚燒爐rto，存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。
    (2)企業有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩定。精細化工等企業間歇生產的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
    (3)部分企業未充分根據自身企業實際，合理選擇設備設施。生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。
    (4)突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。
    為了防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的發生、降低事故損失，環保設計單位在進行RTO設計時必須把安全問題放在來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：
    (1)設計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。
    (2)嚴格控制蓄熱焚燒爐rto進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆炸的一個根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經超過爆炸下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業有機廢氣的突發性排放，入口濃度必須遠低于爆炸下限。主要措施有①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監測儀；②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風閥；③廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當；④濃度監測儀、稀釋風閥、RTO風機等儀器設備之間的連鎖控制，對突發問題時間做出正確的動作。
    (3)為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：
    ①在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器，防止回火；
    ②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；
    ③在設備附近設置一些消防設施。