金華塑料污水處理設(shè)備/一體化裝置塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，包括機架和設(shè)于機架中間的工作臺，且機架相對工作臺上下量測分別設(shè)有上走爐氣缸和下走爐氣缸，上、下加熱裝置與上、下走爐氣缸的活塞桿對應(yīng)相連，通過上、下軌道同步滑動設(shè)置于機架內(nèi)。在下走爐氣缸下端的機架內(nèi)分別有液壓站、壓力罐和真空罐。工作臺設(shè)有吹吸孔，且劃分機架成上腔體和下腔體兩部分，下腔體為僅通過工作臺所設(shè)吹吸孔與上腔體相通的密閉腔體，下腔體中設(shè)有模座臺和頂模油缸，上腔體中設(shè)有壓邊機構(gòu)。在機架另一側(cè)上有程控上料機構(gòu)，其通過送料驅(qū)動裝置沿軌道在機架內(nèi)滑動。本實用新型應(yīng)用實施的優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，成型速度快，生產(chǎn)效力高，生產(chǎn)成本低。

　　1.塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，具有一個機架，其特征在于：所 述機架具有高度方向上位于中間的工作臺和工作臺下側(cè)的模座臺，所述工作臺 劃分機架成上腔體和下腔體兩部分;其中所述下腔體為僅通過工作臺所設(shè)吹吸 孔與上腔體相通的密閉腔體，相接設(shè)有壓力罐和真空罐，所述壓力罐與空氣壓 縮機相連，所述真空罐與真空泵相連，下腔體底側(cè)為架設(shè)于頂模油缸上的模座 臺，模座臺上設(shè)有形狀與塑料污水處理池相匹配的凸模，所述凸模上分布設(shè)有 與真空罐相接的抽真空孔，頂模油缸與液壓站相連，且下腔體頂側(cè)與凸模隔空 設(shè)有一體相接的下走爐氣缸和下加熱裝置;所述上腔體頂側(cè)設(shè)有由壓邊框架、 壓邊氣缸及壓邊導(dǎo)柱構(gòu)成的壓邊機構(gòu)，上腔體底側(cè)設(shè)有一體相接的上走爐氣缸 及上加熱裝置，所述上加熱裝置和下加熱裝置為分別沿工作臺兩側(cè)的上滑軌和 下滑軌設(shè)置的同步滑動結(jié)構(gòu);所述上腔體一側(cè)面外聯(lián)設(shè)有程控上料機構(gòu)，且所 述液壓站、真空泵、空氣壓縮機、上走爐氣缸、下走爐氣缸、壓邊氣缸及程控 上料機構(gòu)的驅(qū)動控制端均電性連接至電控裝置。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，其特征在 于：所述模座臺套接在模臺導(dǎo)柱上，沿模臺導(dǎo)柱水平地在機架內(nèi)頂升或下降。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，其特征在 于：所述程控上料機構(gòu)包含設(shè)于工作臺上側(cè)并與機架一體固化的軌道、上料單 元和堆料臺，所述軌道上裝接有送料驅(qū)動裝置及與送料驅(qū)動裝置一體構(gòu)成上料 單元的上料氣缸、吸盤支架及其真空吸盤;所述堆料臺設(shè)于上料油缸之上，與 復(fù)位狀態(tài)下的真空吸盤對位，且上料油缸與液壓站相連;所述送料驅(qū)動裝置、 上料氣缸、真空吸盤的驅(qū)動控制端均電性連接至電控裝置。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，其特征在 于：所述堆料臺套接在上料油缸兩側(cè)的上料臺導(dǎo)柱上，沿上料臺導(dǎo)柱正對真空 吸盤頂升或下降。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，其特 征在于：所述電控裝置為多開關(guān)集成的手動控制器，或具有微處理器及操作顯 示界面的程控控制器。

金華塑料污水處理設(shè)備/一體化裝置

　　現(xiàn)有技術(shù)的塑料組合式污水處理池制作一般采用注塑成型工藝生產(chǎn)，其是 采用大型塑料注塑機注射成型，一般注塑機是由注射裝置、合模裝置、液壓系 統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。注塑成型的工藝過程主要包括：定量加料-熔 融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件，取出塑件后又再閉模。塑件成型工 藝的要求，注射時必須保證有足夠的壓力和速度。由于注射壓力很高，相應(yīng)地 在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20～45MPa之間)，同時 必須有足夠大的合模力。由于這種成型工藝采用的是大型塑料注塑機，設(shè)備、 模具的成本投入昂貴，導(dǎo)制產(chǎn)品生產(chǎn)成本增大。

　　另外，塑料污水處理池還可以采用滾塑成型工藝來生產(chǎn)，現(xiàn)有的滾塑成型 工藝主要包括：將塑料原料加入塑料檢查井模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷 旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，加熱溫度為 200℃～500℃，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需 要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。在最初的加熱階段，如果使 用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融， 最后形成均勻厚度的均相層;如果使用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具 表面，當(dāng)達到凝膠點時則*停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通 風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，打開模具取出產(chǎn)品。上述滾塑成型工藝 的主要缺點：成型周期較長、能耗大、模塑材料選擇有限制、材料成本較高需 要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末、肋筋狀制品的模塑比較困難、勞動強度較 大等，只能適應(yīng)于小批量生產(chǎn)。

　　實用新型內(nèi)容

　　鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提出一種塑料污水處 理池的熱吹吸成型裝置，為組合式污水處理池的批量生產(chǎn)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 生產(chǎn)效率高、成型效果好且成本低廉的加工裝置。

　　本實用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：

　　塑料污水處理池的熱吹吸成型裝置，具有一個機架，其特征在于：所述機 架具有高度方向上位于中間的工作臺和工作臺下側(cè)的模座臺，所述工作臺劃分 機架成上腔體和下腔體兩部分;其中所述下腔體為僅通過工作臺所設(shè)吹吸孔與 上腔體相通的密閉腔體，相接設(shè)有壓力罐和真空罐，所述壓力罐與空氣壓縮機 相連，所述真空罐與真空泵相連，下腔體底側(cè)為架設(shè)于頂模油缸上的模座臺， 模座臺上設(shè)有形狀與塑料污水處理池相匹配的凸模，所述凸模上分布設(shè)有與真 空罐相接的抽真空孔，頂模油缸與液壓站相連，且下腔體頂側(cè)與凸模隔空設(shè)有 一體相接的下走爐氣缸和下加熱裝置;所述上腔體頂側(cè)設(shè)有由壓邊框架、壓邊 氣缸及壓邊導(dǎo)柱構(gòu)成的壓邊機構(gòu)，上腔體底側(cè)設(shè)有一體相接的上走爐氣缸及上 加熱裝置，所述上加熱裝置和下加熱裝置為分別沿工作臺兩側(cè)的上滑軌和下滑 軌設(shè)置的同步滑動結(jié)構(gòu);所述上腔體一側(cè)面外聯(lián)設(shè)有程控上料機構(gòu)，且所述液 壓站、真空泵、空氣壓縮機、上走爐氣缸、下走爐氣缸、壓邊氣缸及程控上料 機構(gòu)的驅(qū)動控制端均電性連接至電控裝置。

　　進一步地，所述模座臺套接在模臺導(dǎo)柱上，沿模臺導(dǎo)柱水平地在機架內(nèi)頂 升或下降。

　　進一步地，所述程控上料機構(gòu)包含設(shè)于工作臺上側(cè)并與機架一體固化的軌 道、上料單元和堆料臺，所述軌道上裝接有送料驅(qū)動裝置及與送料驅(qū)動裝置一 體構(gòu)成上料單元的上料氣缸、吸盤支架及其真空吸盤;所述堆料臺設(shè)于上料油 缸之上，與復(fù)位狀態(tài)下的真空吸盤對位，且上料油缸與液壓站相連;所述送料 驅(qū)動裝置、上料氣缸、真空吸盤的驅(qū)動控制端均電性連接至電控裝置。

　　更進一步地，所述堆料臺套接在上料油缸兩側(cè)的上料臺導(dǎo)柱上，沿上料臺 導(dǎo)柱正對真空吸盤頂升或下降。

　　進一步地，所述電控裝置為多開關(guān)集成的手動控制器，或具有微處理器及 操作顯示界面的程控控制器。

　　本實用新型熱吹吸成型裝置的應(yīng)用投產(chǎn)，較之于現(xiàn)有技術(shù)，其極大地提高 了污水處理池的成型加工效率，并且大幅節(jié)省了產(chǎn)品成本和生產(chǎn)周期。具體 地：生產(chǎn)投入大約為注塑成型工藝、滾塑成型工藝的四分之一，模具費用大約 為滾塑、注塑模具的二十分之一，模具制造工期短;電控裝置采用PLC控制自 動上料機構(gòu);上、下加熱裝置采用鹵素短波紅外線發(fā)熱管及雙面加熱方式，具 有滲透力強、升溫快2～3秒即可達到設(shè)定溫度，用電量是同類發(fā)熱元件的 60%。

　　以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳述， 以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。